ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastertextstylesSecondlevelThirdlevelFourthlevelFifthlevel***中国印象:工作节奏较慢，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西,办公家局缺乏统一,文件随意摆放;许多车间机器设备定位缺乏流畅,且布满灰尘,保养缺乏,原料、成品等放置没有给予合理规划，工具随意摆放，电线、管线随意而接，工作人员仪容不整，经常不必要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致.五常法---5S日本印象:工作步调紧凑,工作态度相当的严谨，工厂、车间、办公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比，日本企业始终人为，整齐清洁的工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。从几个不良现象加以剖析:(1).仪容不整或穿着不整的工作人员*有碍观瞻,影响工作场所气氛*缺乏一致性,不易塑造团队精神(2).机器设备摆放不当*作业流程不流畅*增加搬运距离*虚耗工时增多(3).机器设备保养不良*不整洁的机器,影响工作士气*机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究*机器设备保养不良,影响使用寿命机机器精度*故障多,减少开机时间及增加修理成本五常法---5S(4).材料、半成品、成品、报废品等随意摆放*容易混料---品质问题*管理人员看不出物品到底有多少---管理问题*增加人员走动时间---秩序与效率问题*易造成堆积---浪费场所与资金(5).工具乱摆放*增加找寻时间---效率损失*增加人员走动---工作场所秩序(6).运料通道不当*增加搬运时间(7).工作人员的座位或坐支姿不当*易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇以上不良现象引起的浪费------资金的浪费------场所的浪费------人员的浪费------士气的浪费------形象的浪费------效率的浪费------品质的浪费------成本的浪费五常法---5S五常法---5S的作用提升企业形象------顾客有信心/学习的对象提升员工归属感------有成就感/改善的减少浪费------人/场所/时间/成本等安全有保障------工作场所明亮/通道畅通效率提升------好的工作环境/气氛/物品有序品质有保证------做任何事情都有保证五常法---5S的定义“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养:常整理就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉；常整顿就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回原处；常清扫就是经常清扫自己的工作场所；常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序；常修养就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。五常法/5S---常整理常整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都除掉。目的:腾出空间,空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这为5S的第一步。不能用/不再使用------------------不用-------------废弃处理可能会再使用(一年内)/6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边举例:办公区及料仓的物品办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品五常法/5S---常整理五常法/5S---常整顿常整顿(SEITON):把留下来的必要用物品仪规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物。注意:这是提高效率的基础把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。做法:空间腾出,规划放置场所及位置,规划放置方法,放置标示,摆放整齐、明确.效果:要用的东西随即可取得,不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。举例:个人的办公桌上、抽屉;文件、档案分类、编号或颜色管理;原材料、零件、半成品、成品之推放及指标通道、走道畅通;消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。五常法/5S---常整顿五常法/5S---常清扫清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。目的：稳定品质，消除事故。做法:清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。**领导者带头来做!常清洁(SEIKETSU):维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。五常法/5S---常清洁首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并处良好的状态；其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴纸等统一格式予以区分、注明；再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等；此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为人流、物流顺利而有效地流动创造条件。首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并处良好的状态；其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴纸等统一格式予以区分、注明；再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等；此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为人流、物流顺利而有效地流动创造条件。五常法/5S---常清洁修养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,保持良好的仪容、仪表,遵守时间和规则做事,培养团队和积极主动的精神。目的:培养好习惯,遵守规则的员工营造团队精神。五常法/5S---常修养5S活动始于修养,终于修养。一切活动都依靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或缺乏自动自发的精神,推行5S易流于形式,不易持久，修养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。例如:员工应确实遵守时间；工作时应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离开；工作岗位、呆坐、看书、打瞌睡、吃零食…)；服装整齐,戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物,用完归位；不乱扔纸屑果皮；乐意助人。五常法/5S---常修养五常法/5S---清理整顿的注意事项在清理过程中要注意：妥善处理物料：生产现场存放的在制品、原材料、待检品、报废品、返工品必须合理存放，包括数量、地点与标识。理论上它们都必须尽可能压缩到最低水平，但实际上要同企业的生产弹性、物料供应保证水平、生产现场清洁的维护管理水平结合起来考虑、即要控制到最低存量，又要能保证生产的连续性、均衡性，因而必须由生产、计划、品质、采购、仓管、工艺人员共同参与；正确处理备用设备及工量器具：原则上生产线上不要放置闲置或备用设备，未生产的模具、夹具、工位器具要及时清出车间、存放入库，非生产工序中所用的检具、量具不要放在生产线上。对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等各就各位---将它们固定在应有的位置以供随时使用。定置要同工艺流程的合理布局与改进结合起来，工艺流程应尽量缩短工序间距离、避免物流打架及回流、逆流。五常法/5Svs定置管理五常法/5Svs定置管理定置的有效方式是实施可视管理，让工作透明化。生产计划、生产进度、质量状态等要用图表、看板、显示板等随时更新并显示出来，做到一目了然；作业指导书、工艺卡、车间布置等应悬挂、固定到位，让参观者、操作者能适时看到；工作目标、改进计划及进度、绩效指标等也要用图表等展示出来；库存的状态、数量、存放区域要标识明白，让相关人员看得见、摸得着摸得着。定置需要工程技术人员、生产管理人员和工人共同配合，需要所有的人员尤其是作业工人养成定置作业、规范行动的习惯，及时将用完的东西放回到其应有的位置，更重要的是要相关人员在现有定置管理的基础上不断摸索、持续改进。因此定置并不是固定不变，而是要在不断改进摸索、持续改进。因此定置并不是固定不变，而是要在不断改进的过程中使所有的东西合理布置。五常法/5Svs定置管理1.消除意识障碍2.成立推行组织,设置推行委员会3.开展宣传活动4.教育培训5.实施6.查核7.竞赛五常法/5S的实施步骤五常法/5S的实施1,责任区划分2,5S执行委员会/检查小组3,5S执行委员会/检查小组职责委员会职能:制定5S执行制度,检查机制,监督统筹5S实施情况,指导5S工作的执行和开展.检查小组职能:检查各责任区域5S实施状况并统计评审.执行小组职能:检查每班5S执行情况并跟踪及改善4,检查标准5,评审标准无不符合项目绿色1~2点不符合黄色3点以上红色五常法/5S的实施五常法/5S的实施五常法/5S的实例一.问题:WK043周线上5S违章产记录有8宗.以下是W040~W043周5S违章统计从上图可看出:WK0435S违章情况最严重,不容再忽视,马上行动加以改善.五常法/5S的实例二,分析5S违章原因分析地面不干净灭火器有灰尘工作台.椅子腿脏饮水房积水多材料架.材料盆脏卫生方面清洁不彻底拖地时间安排不当不自觉.粗心.偷懒评估细则不完善1)材料架摆放乱(2)台面摆放乱(3)椅子歪斜,(4)凳上材料超高,(5)WI架子不整齐,(6)纸箱摆放歪材料摆放材料摆放电源线未扎好坏习惯不自觉.粗心.偷懒多上料.上料摆放不整齐临时改变型号相互监督不够忽略台下电原线熟视无睹习惯现状不愿作更改经过以上分析主要原因有:(1)区域划不明确.(2)拖地时间安排不当.(3)评估细则不完善五常法/5S的实例三,目标与行动计划目标:由主管,线长检查,在WK050把线上5S违章现象降低为0内容重新划分区域重新调整拖地时间完善评估细则每周周会时强调制定监督人名单加强培训负责人线长/组长组长线长/组长组长组长培训员计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施时间WK040WK045WK046WK047WK048WK049WK050五常法/5S的实例四,实施内容负责人时间方案实施重新划分区域重新调整拖地时间完善评估细则每周周会时强调制定监督人名单加强培训线长/组长组长线长/组长组长组长培训员WK044WK044WK044WK044~WK045WK044~WK045WK044起每一层货架落实到人,重新规划材料架的摆动范围由原来中班拖地时间改为早班拖地修改评估细则,加上新的评估内容每周周会时回顾本周5S状况,检讨不足在每一层货架上制定监督人名单由培训员对员工进行培训五常法/5S的实例五,检查改善前五常法/5S的实例六:总结经过几周的改善,5S违章宗数已有明显的下降,但我们既定的目标还未达到,我们将持续不断地改进,预防新的问题出现,继续跟进以下几点:1.定期检查个人负责区域.2.定期清洁容易疏忽的地方.3.长期坚持改善.切勿中途停止.4.检查评估细则是否完善